ЭЛЕМ



ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ И ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

  Русский  English
   главная страница
   нормативы и качество
   каталог продукции
   технологии
   тех. поддержка
   ответы на вопросы
   порошковые краски
   горячее оцинкование
   сформировать запрос
   контакты
   авторские права
   о компании
поиск в новостях:

[ найти ] 




технологии

Технологии порошковой окраски

Порошковая окраска - экологически чистая безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий. Покрытия формируют из полимерных порошков, которые наносят на поверхность изделия одним из способов приведенных ниже.

Основные преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях:

  • Замечательные декоративные и физико-химические свойства покрытий, не достижимые при традиционных способах покрытия
  • Повышенная химическая стойкость и физико-химические показатели покрытий.
  • Улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
  • Экономия на стоимости растворителя.
  • Экономия расхода энергии на нагрев и вентиляцию за счет отсутствия ее затрат на испарение растворителей и удаление их из печей
  • Сведение к минимуму потерь порошковых красок.
  • Покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности, один раз.
  • Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных, в случае жидких красок.
  • Облегченная очистка распылительного оборудования.
  • Возможность легкого исправления дефектов покрытия перед формированием покрытия, исключение сложной маркировки участков изделия, не подлежащих окраске.
  • Вследствие большой прочности порошковых покрытий, сведение к минимуму повреждений окрашенных изделий при их транспортировке, а, следовательно, уменьшение затрат на упаковку.
  • Возможность полной автоматизации процесса окраски.

Полимерные порошки (порошковые краски) различаются свойствами, составом, условиями формирования покрытий и делятся на две больших группы:

  • Термопластичные - при нагреве нанесенной порошковой краски, в результате расплавления и слияния частиц на изделии образуется сплошная полимерная пленка, которая после остывания выполняет защитные функции. Покрытие из термопластичной краски при повторном нагреве вновь плавятся.
  • Термореактивные - при нагреве нанесенной порошковой краски, в результате расплавления и слияния частиц, а затем и реакции полимеризации, образуется прочная полимерная пленка, реакция носит необратимый характер и поэтому при повторном нагревании не происходит ее оплавления. Покрытия, полученные таким способом, как правило, очень прочные и долговечные. К термореактивным порошковым краскам относятся и порошки отверждаемые ультрафиолетовым излучением.

Типовой процесс порошковой окраски представляет собой следующую последовательность операций:

  1. Подготовка изделий к окраске.
  2. Нанесение на окрашиваемую поверхность порошкового покрытия в камере напыления с помощью напылителя, в котором частицам полимерного порошка придается электрический заряд, и который с помощью сжатого воздуха транспортирует порошок к детали. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности окрашиваемой детали и равномерными слоями располагаются на ней.
  3. Нагрев изделия в печи оплавления и полимеризации при температуре 140-220C, в зависимости от вида краски, несколько минут, в результате нагревания порошок оплавляется, полимеризуется и покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.

Всего существует несколько методов нанесения порошковой краски

Метод электростатического напыления с помощью ручного или автоматического инструмента - наиболее часто применяемый метод, заключается в напылении электрически заряженной краски на заземленное изделие, широко применяется в промышленности.
Различают два основных способа придания заряда порошковым краскам:

1  Электростатический способ - этот термин обычно применяют для определения зарядки коронным разрядом, порошок заряжается в поле высоковольтного коронного заряда, создаваемого генератором высокого напряжения.

Достоинства способа

  • устойчивость в работе с любым типом краски,
  • высокая производительность,
  • способ хорошо подходит для больших плоских поверхностей.

Недостатки:

  • ужесточаются требования техники безопасности,
  • затрудненное окрашивание скрытых поверхностей и неравномерность покрытия на деталях сложной формы (эффекты клетки Фарадея и обратной ионизации).

 

    Электростатический напылитель содержит встроенный генератор высокого (50-100кВ) напряжения, кронный разряд развивается в области коронирующего электрода обычно выполняемого в виде иглы.

    * Электростатические напылители производства завода "ЭЛЕМ" имеют функцию стабилизации тока коронного разряда, что позволяет оптимизировать величину удельного заряда порошковой краски и практически полностью устранить проявление эффекта клетки Фарадея и эффекта обратной ионизации.

     

      Трибостатический способ - электризация порошковой краски осуществляется путем трения порошка о стенки турбины - продуктопровода обычно изготавливаемого из гидрофобного материала с высокой диэлектрической проницаемостью.

    Достоинства способа:

    • простота обращения с напылителем и высокая надёжность;
    • качественная окраска изделий с глухими отверстиями и углублениями,
    • равномерность осаждения порошка на выступающих и вогнутых участках,
    • отсутствие эффекта обратной ионизации порошка.

Недостатки:

  • используемые краски должны быть предназначены для трибостатического напыления (отметим, что приобретение таких красок - не проблема);
  • производительность трибостатического напылителя меньше, чем у электростатического напылителя.

Трибостатический напылитель - заряд частицам порошковой краски придаётся за счёт трения (без применения высоковольтных генераторов).

Напылители различают по конструкции, принципу работы, способу подачи и зарядки порошкового материала. Строго говоря, как электростатический, так и трибостатический напылители обеспечивают нанесение порошка на изделия электростатическим методом, поскольку в обоих случаях изделие окрашивается благодаря наличию у краски электрического заряда.

Используя различные типы напылителей, можно окрашивать изделия различных типоразмеров и групп сложности, применяя при этом практически любые виды порошковых красок.

Для напыления порошковых красок завод ЭЛЕМ производит оборудование - установки напыления порошковых красок.

Существует условие - следует применять краску, предназначенную для нанесения напылителем того типа, который имеется в Вашем распоряжении.

Помните, что:

  • Краска, предназначенная для нанесения только электростатическим способом, может плохо наноситься трибостатическим напылителем.
  • Пригодная для нанесения трибостатическим напылителем краска, электростатическим способом заряжается хорошо
  • Необходимое требование к окрашиваемым изделиям - объемная или поверхностная электрическая проводимость.

Струйное напыление - метод заключается в пневматическом (с помощью сжатого воздуха) нанесении порошковой краски на предварительно нагретое изделие, может применяться для нанесения термопластичных и термореактивных порошковых красок. Метод применяется для покрытия труб и арматуры, широко не используется.

Газопламенное напыление - метод заключается в напылении термопластичных порошковых красок на холодное изделие через пламя газовой горелки (пролетая через пламя, частицы порошка плавятся, и изделие покрывается слоем полимера, который формируется из расплава). Метод может применяться в полевых условиях для покрытия крупных металлоконструкций и нанесения дорожной разметки.

Плазменное напыление - метод заключается в напылении термопластичных порошковых красок на холодное изделие через плазменный - дуговой разряд в среде инертного газа (пролетая через плазму, частицы порошка плавятся, и изделие покрывается слоем полимера, который формируется из расплава), благодаря очень малому времени процесса и инертной среде полимер не деструктирует. Метод применяется ограниченно.

 Метод нанесение в кипящем слое

  • на горячие изделия - окунание разогретого изделия в ванну с взвешенным порошковым материалом,
  • на холодные изделия в электростатическом поле - окунание изделия в ванну с электрически заряженным, взвешенным порошковым материалом.

 Метод насыпания, насеивания - применялись до изобретения вышеперечисленных методов, устарели.


Формирование покрытий на основе порошковой краски обычно осуществляется одним из приведенных ниже способов (выбор способа зависит от типа, свойств и метода отверждения краски):

  • путем оплавления и полимеризации в конвективных печах - традиционный широко применяемый метод используется для формирования покрытий из термопластичных и термореактивных красок,
  • путем оплавления и полимеризации в терморадиационных печах - метод разогрева изделий инфракрасным излучением, применяемый для скоростного формирования покрытий на изделиях простой формы,
  • путем оплавления УФ - отверждаемой (специальной) порошковой краски в терморадиационных печах и ее полимеризации в облучающих УФ установках - скоростной современный метод, применяемый для формирования покрытий на изделиях, нагрев которых выше 110Cнедоустим (изделия из МДФ, пластмасс, смонтированные электрические машины) или затруднен (массивные изделия).

Подготовка изделий к окраске порошковыми красками осуществляется аналогично подготовке к окраске жидкими красками (по ГОСТ9.402-80). С применением оборудования для подготовки поверхности перед окраской. 

Подготовка сжатого воздуха, используемого в процессах окраски, заключается в его очистке от следов масла, влаги и пыли. Воздух , используемый для распыления порошковых красок, должен удовлетворять следующим требованиям: содержание масла - не более 0,01мг/м3; содержание влаги - не более 1,3г/м3; точка росы - не выше 7C; содержание пыли - не более 1мг/м3. Подготовка осуществляется с помощью оборудования для подготовки сжатого воздуха.